Stabilität und Wachstum

Wir verbinden die innovative Dynamik eines mittelständischen Unternehmens mit absoluter Kundenorientierung hinsichtlich Termintreue und Qualität. Die enge Einbindung in die langfristigen Programme der Luftfahrtindustrie bildet in Verbindung mit unseren engagierten, hervorragend ausgebildeten Mitarbeitern die Grundlage unserer kontinuierlichen Entwicklung.

 

Ressourcen und Prozesse

Die COTESA investiert kontinuierlich in Anlagentechnik wie Autoklaven, 5-Achs-CNC-Maschinen und Prüftechnik, um die kontinuierlich anspruchsvolleren Bauteile unserer Kunden zu realisieren. Auf Basis unseres ERP-Systems SAP planen wir dazu sämtliche Schritte vom Einkauf bis zur Auslieferung der Bauteile.

 

Forschung und Entwicklung

Als Unternehmen mit großem Wissen in der Prozessgestaltung und Fertigung komplexer Bauteile arbeiten wir kontinuierlich an der Vertiefung unseres Know-hows. Neben der engen Kooperation mit den sächsischen Hochschulen arbeiten wir deshalb in zahlreichen öffentlich geförderten Forschungsprojekten, um unseren technologischen Vorsprung zu vergrößern.

 

Aktuelle Projekte

 

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Stapelgewickelte Hochleistungs-CFK-Rohre mit integrierten Lasteinleitungselementen (TUBES)

• • Projektinhalt noch nicht freigegeben.
  • Laufzeit: 04/2016 - 05/2018
  • Teilthema: Technologie zum prozessintegrierten Fügen von Lasteinleitungselementen an stapelgewickelten Rohren
    
    
  • Ziel des Projektes:
    Im Projekt soll das Stapelwickelverfahren im Hinblick auf die verfahrensintegrierte, form- und stoffschlüssige Einbringung von Lasteinleitungselementen erweitert werden. Dadurch wird die Anwendung von CFK-Leichtbaurohren mit integrierten Lasteinleitungselementen für eine Vielzahl von Anwendungen wirtschaftlich attraktiv.

 

Herstellung von Prepreg-Preforms auf Basis der Warmumformung von Vorgelegestapeln (HOTFORMING)

• • Projektinhalt noch nicht freigegeben.
  • Laufzeit: 07/2017 - 06/2019
  • Teilthema: Technologieentwicklung zur Herstellung von Prepreg-Preforms auf Basis der Warmumformung von Vorgelegestapeln und Evaluierung der technologisch bedingten Grenzen
    
    
  • Ziel des Projektes:
    Zielstellung des Projektes ist die systematische Vertiefung des Verständnisses für den  Preformprozess durch Warmumformung aus vorgefertigten Gelegestapeln. Hintergrund ist die Reduzierung manueller Drapierschritte, um die Lücke zwischen der automatisierten Prepregablage und der Preformherstellung komplexer Profile zu schließen.

 

Grundlegende Untersuchung zur Herstellung von Recycling-SMC auf Basis anfallender Prepregreste und Charakterisierung der Eigenschaften des neuartigen Recycling-Halbzeugs (Recycling-SMC)

• • Projektinhalt noch nicht freigegeben
  • Laufzeit: 09/2018 - 03/2021
  • Teilthema: Herstellung von Prüf- und Probekörpern aus Recycling-SMC und deren Charakterisierung
    
    
  • Ziel des Projektes:
    Das Ziel des Projektes ist das Recycling der anfallenden Verschnittreste im Laborumfeld und die Charakterisierung eines daraus erzeugten Recycling-Halbzeugs auf Basis von Prepregs, im Folgenden Recycling-SMC³ genannt.  Dabei soll auf bislang im Stand der Technik erforderliche, nachgelagerte und energetisch aufwändige Prozesse vollständig verzichtet werden. Das Recycling-SMC soll darüber hinaus in seinen Verarbeitungseigenschaften unverändert bleiben und somit direkt in die Herstellung klassischer Prepregbauteile integriert werden können. Die Anwendungsmöglichkeiten solcher Recycling-SMC`s sind vielfältig.

 

Zertifizierungen

Für COTESA ist die Einhaltung höchster Qualitätsstandards selbstverständlich. Das zeigt sich in unserer Zertifizierung nach EN 9100:2010, NADCAP Composite, NADCAP NDT sowie in der Akkreditierung als Prüflaboratorium nach DIN EN ISO/IEC 17025. Darüber hinaus wurde COTESA nach zahlreichen AIPS- und AITM-Normen qualifiziert.

 

Meilensteine der Firmengeschichte

• 2002 Gründung des Unternehmens; Start der Lieferungen an DIEHL Comfort Modules (damals DASELL Cabin Interior GmbH)
• 2003 Zertifizierung gemäß EN 9100
• 2005 Erster Serienvertrag mit AIRBUS
• 2007 Erster Serienvertrag mit AIRBUS Helicopters
• 2009 Nominierung für den Deutschen Gründerpreis; Eintritt in das A350-Programm für CFK-Primärstrukturbauteile; Verdopplung der Produktionsfläche
• 2011 Erste Serienlieferung für Automotive
• 2012 Produktionserweiterung um 2.500m² für eine Vorfertigungs-/Logistikhalle, Erwerb eines Nachbargrundstücks über 20.000m² Grundfläche für zukünftige Erweiterungen
• 2013 NADCAP-Akkreditierung für NDT-UT
• 2015 Eröffnung des zweiten Produktionsstandortes in Mochau mit Vergrößerung der Produktionsflächen auf 32.000 m2
• 2016 NADCAP-Akkreditierung für Composite-Manufacturing
• 2017 Akkreditierung des Werkstofflabors als Prüflaboratorium nach DIN EN ISO/IEC 17025
• 2017 Lieferung lackierter und montierter Baugruppen an AIRBUS
• 01.06.2017 Boeing erteilt Auftrag für Komponentenfertigung an COTESA GmbH
• Oktober 2017 COTESA erhält Liebherr-Aerospace Award "Best Improver 2017"
• 23. Mai 2019 Erfolgreiche Nachwuchsgewinnung – Azubis gewinnen und binden – 30 Teilnehmer trafen sich bei der COTESA GmbH im Werk Döbeln zur CCeV Veranstaltung
• 29. Juli 2020 COTESA-Werk in Changzhou/China besteht erfolgreich DIN EN 9100 Audit
• 04. März 2021 COTESA erneuert NADCAP-Zertifikat für NDT